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废水蒸发和分质结晶系统

    废水中通常含有较高的有机污染物和结垢成分,所以蒸发结晶装置容易结垢导致蒸发量降低、频繁停机清洗,容易雾沫夹带导致堵塞、产水质量差。零排放系统的结晶盐中有机物含量高,结晶盐纯度低,难以资源化利用。

   避免无机垢可通过采用高效膜浓缩工艺以降低浓水硬度,也可采用晶种法蒸发器解决。降低有机物污染和雾沫夹带除需要高效的?#25353;?#29702;外,蒸发结晶单元的合理设计同样非常重要。公司开发的废水蒸发和分质结晶系统根据水质不同,采用不同的工艺?#24223;?#21644;设备,保障长期稳定运行,并制备高纯度结晶盐。


系统流程

    根据水质特点不同可选择膜法分盐或热法分盐工艺?#24223;摺?#24403;废水中氯化钠或硫酸钠占绝大多数?#20445;?#21487;考虑提取大部分优势盐组分,其余成分提取混盐和杂盐。经过膜浓缩的废水首先进入蒸发器进一步浓缩减量,之后进入纯盐结晶器提取大部分的氯化钠或硫酸钠,剩余部分提取混盐,极少量的母液采用结晶或干化形成杂盐。


当废水中氯化钠和硫酸钠比例相差不大?#20445;?#21487;采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式,蒸发器浓水先结晶硫酸钠,母?#21644;?#36807;冷冻进一步结晶十水硫酸钠,冷冻结晶器排水中氯化钠占绝大多数,通过氯化钠结晶器制备氯化钠,少量母液采用结晶或干化形成杂盐。



当废水中氯化钠比例占优势?#20445;?#36824;可以采用膜法工艺,通过纳滤截留硫酸钠,纳滤产水进一步蒸发浓缩后结晶氯化钠,纳滤浓水蒸发浓缩后,先结晶硫酸钠,再冷冻结晶十水硫酸钠。少量母液采用结晶或干化形成杂盐。





热法工艺流程较为简单,运行可靠,经济性更好,分质结晶的硫酸钠中有机物含量更低,但相较膜法,氯化钠中有机物含?#31185;?#39640;,适用于硫酸钠纯度要求高的场合。膜法分盐?#24223;?#32435;滤产水有机物含量低,所以氯化钠纯度更有保障,但硫酸钠纯度偏低,相较热法工艺,流程较长,当氯化钠相对比例高且对氯化钠纯度要求较高?#20445;?#21487;选择膜法工艺。

为降低结晶盐中有机物含量,结晶器采用专有的带盐纯化装置的结晶器,可?#28304;?#24133;度降低结晶盐中有机物含量。

系统组成

纳滤分盐单元

    有效截留硫酸根和大部分有机污染物,使产水侧绝大多数为氯化钠。

立式?#30340;?#33976;发单元

    系统可设计为多效或MVR蒸发。立式?#30340;?#33976;发器蒸发面积大、换热效率高,能耗低。

冷冻结晶单元

    冷冻结晶装置根据Na2SO4在低温?#27695;?#35299;度骤降的特性在低温下分离水中大部分硫酸钠。 纯化制盐结晶器

    采用专有的带盐纯化装置的结晶器,淘洗?#20445;?#36827;水)从盐纯化装置下部进入,沿腿壁上升与结晶盐逆流洗涤,去除结晶盐中的有机物等杂质,并降低排盐?#20154;?#22833;。




 

纳滤分盐单元                                            纯化制盐结晶器




技术优势

用户定制,依靠丰富的设计和运行经验,为用户提供针对性的工艺系统引进先进的纯化制盐结晶技术,大幅度提高结晶盐纯度和资源化率通过除杂预处理和结晶盐脱水机洗涤等,可进一步提升结晶盐?#20998;?#36890;过系统设计和蒸发器装置设计,杜绝频繁结垢、雾沫夹带?#21462;?/span>

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